{"id":2272,"date":"2026-08-16T19:00:23","date_gmt":"2026-08-16T19:00:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hiderekmining.com\/?p=2272"},"modified":"2026-08-16T19:00:23","modified_gmt":"2026-08-16T19:00:23","slug":"single-cylinder-vs-multi-cylinder-hydraulic-cone-crushers-engineering-comparison-selection-guide-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hiderekmining.com\/es\/single-cylinder-vs-multi-cylinder-hydraulic-cone-crushers-engineering-comparison-selection-guide-2\/","title":{"rendered":"Ensayos no destructivos (END) para componentes de trituradoras"},"content":{"rendered":"

Ensayos no destructivos (END) para componentes de trituradoras<\/strong><\/span><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Las trituradoras utilizadas en la miner\u00eda y la industria de \u00e1ridos est\u00e1n sometidas a cargas alternas, impactos severos y desgaste abrasivo las 24 horas del d\u00eda. Cuando fallan componentes cr\u00edticos, como husillos flotantes integrales, conjuntos exc\u00e9ntricos, conjuntos de mand\u00edbulas m\u00f3viles o bastidores soldados, se producen paradas no planificadas, p\u00e9rdidas de producci\u00f3n y elevados costes de sustituci\u00f3n. Por lo tanto, tanto durante la fabricaci\u00f3n como durante la operaci\u00f3n, los ensayos no destructivos (END) se han convertido en una medida esencial de control de calidad.<\/p>\n

Los ensayos no destructivos (END) se refieren a una serie de m\u00e9todos de inspecci\u00f3n que no da\u00f1an los componentes, a la vez que identifican defectos internos y superficiales. Permiten detectar discontinuidades internas en el material, evaluar la integridad de la secci\u00f3n transversal y verificar que las dimensiones cr\u00edticas se mantengan dentro de las especificaciones, todo ello sin alterar la funcionalidad de las piezas.<\/p>\n

1. Tecnolog\u00edas de inspecci\u00f3n volum\u00e9trica: UT y RT<\/strong><\/p>\n

La inspecci\u00f3n volum\u00e9trica examina principalmente el espesor de toda la secci\u00f3n transversal de un componente para detectar defectos internos, porosidades de fundici\u00f3n y grietas por fatiga que no son visibles en la superficie.<\/p>\n

Ensayos ultras\u00f3nicos (UT)<\/strong><\/p>\n

Las pruebas ultras\u00f3nicas (UT) funcionan mediante la transmisi\u00f3n de pulsos ac\u00fasticos de alta frecuencia a un material, generalmente utilizando transductores piezoel\u00e9ctricos con frecuencias de operaci\u00f3n que oscilan entre 1 MHz y 5 MHz. Cuando las ondas sonoras atraviesan el material y encuentran discontinuidades, como inclusiones no met\u00e1licas, porosidades por contracci\u00f3n o grietas laminares internas, parte de la energ\u00eda se refleja. Analizando el tiempo de eco y la intensidad de la se\u00f1al, el inspector puede determinar la profundidad, el tama\u00f1o y la forma del defecto.<\/p>\n

Este m\u00e9todo es ideal para inspeccionar piezas forjadas de paredes gruesas, como los ejes principales, los ejes exc\u00e9ntricos y los ejes de transmisi\u00f3n de las trituradoras de cono, as\u00ed como las bases de acero fundido de alta resistencia. Permite detectar microfisuras internas y segregaci\u00f3n del n\u00facleo antes de la instalaci\u00f3n de las piezas forjadas en el equipo, evitando as\u00ed que estos riesgos potenciales se conviertan en fracturas por fatiga bajo condiciones de torsi\u00f3n alterna y alta tensi\u00f3n.<\/p>\n

Pruebas radiogr\u00e1ficas (RT)<\/strong><\/p>\n

La radiograf\u00eda digital utiliza rayos X o rayos gamma para penetrar un componente y formar una imagen en un detector digital o pel\u00edcula. Si el material presenta huecos, porosidad o inclusiones, una mayor cantidad de radiaci\u00f3n lo atravesar\u00e1, lo que resultar\u00e1 en una zona oscura en la ubicaci\u00f3n correspondiente de la pel\u00edcula. Esto permite la inspecci\u00f3n visual de discontinuidades internas.<\/p>\n

En la fabricaci\u00f3n de trituradoras, la radiograf\u00eda (RT) se utiliza habitualmente para inspeccionar soldaduras cr\u00edticas de penetraci\u00f3n completa, como las de las uniones entre el bastidor, la base y la carcasa superior, as\u00ed como el conjunto de la mand\u00edbula m\u00f3vil fundida. Es muy eficaz para detectar defectos volum\u00e9tricos como porosidad y cavidades de contracci\u00f3n. Sin embargo, si una grieta est\u00e1 cerca de la superficie y orientada paralelamente al haz de radiaci\u00f3n, resulta dif\u00edcil detectarla solo con RT; en estos casos, generalmente se utiliza RT junto con ultrasonido (UT) o tomograf\u00eda mec\u00e1nica (MT).<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

2. Tecnolog\u00edas de inspecci\u00f3n de superficie y subsuperficie: MT y PT<\/strong><\/p>\n

Las grietas superficiales son el punto de partida de la fatiga mec\u00e1nica. Si las microgrietas, las grietas por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n o las grietas por temple se detectan en cuanto aparecen \u2014antes de que se propaguen a mayor profundidad en el material\u2014 se pueden evitar muchos problemas graves. Los m\u00e9todos de inspecci\u00f3n superficial est\u00e1n dise\u00f1ados precisamente para eso.<\/p>\n

Ensayo de part\u00edculas magn\u00e9ticas (MT)<\/strong><\/p>\n

La magnetotel\u00farica (MT) solo es efectiva en materiales ferromagn\u00e9ticos, como acero al carbono, acero de baja aleaci\u00f3n y hierro fundido. Durante el proceso, la pieza se magnetiza mediante un yugo magn\u00e9tico o dos sondas para que las l\u00edneas del campo magn\u00e9tico la atraviesen de manera uniforme. Si existen grietas en la superficie o en el subsuelo superficial, las l\u00edneas del campo magn\u00e9tico se interrumpir\u00e1n y se filtrar\u00e1n cerca de las grietas. En este punto, se aplica polvo fino de hierro (polvo coloreado en el m\u00e9todo seco o una suspensi\u00f3n fluorescente en el m\u00e9todo h\u00famedo), que se acumular\u00e1 en los puntos de fuga magn\u00e9tica, permitiendo visualizar la forma de la grieta directamente bajo luz blanca o una l\u00e1mpara ultravioleta.<\/p>\n

En las trituradoras, la inspecci\u00f3n por tomograf\u00eda computarizada (TM) se utiliza com\u00fanmente en zonas de alta concentraci\u00f3n de tensiones: la ra\u00edz del filete del eje principal, la ra\u00edz de los dientes del pi\u00f1\u00f3n, los bordes de las soldaduras del bastidor y las superficies de los revestimientos de acero al manganeso usados. Entre sus ventajas destacan la rapidez, la alta sensibilidad a las microfisuras por fatiga y la capacidad de detectar defectos hasta dos o tres mil\u00edmetros por debajo de la superficie.<\/p>\n

Ensayo de l\u00edquidos penetrantes (PT)<\/strong><\/p>\n

En pocas palabras, el principio de la t\u00e9cnica de penetraci\u00f3n de l\u00edquidos (PT) se basa en la acci\u00f3n capilar. Se aplica un penetrante de color intenso y muy fluido sobre una superficie limpia, y el l\u00edquido se filtra por s\u00ed solo en las grietas. Tras dejarlo reposar un rato, se retira el exceso de l\u00edquido y se roc\u00eda una capa de revelador. El revelador act\u00faa como papel secante, extrayendo el l\u00edquido que ha penetrado en las grietas, magnific\u00e1ndolas y haci\u00e9ndolas visibles.<\/p>\n

La tomograf\u00eda por emisi\u00f3n de positrones (TP) permite inspeccionar pr\u00e1cticamente cualquier material, no solo acero, sino tambi\u00e9n aleaciones de cobre, acero inoxidable y componentes de aluminio. En trituradoras, se utiliza com\u00fanmente para inspeccionar casquillos de bronce, v\u00e1stagos de pistones de cilindros hidr\u00e1ulicos, accesorios de acero inoxidable y conjuntos de carcasas de aceite de aluminio. La TP resulta especialmente pr\u00e1ctica que la tomograf\u00eda magn\u00e9tica (TM) para inspeccionar \u00e1reas con formas complejas a las que no puede llegar un yugo magn\u00e9tico.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

3. Matriz de aplicaci\u00f3n de ensayos no destructivos (END) para componentes de trituradoras<\/strong><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

La selecci\u00f3n del m\u00e9todo de inspecci\u00f3n adecuado depende de la metalurgia del componente, la metodolog\u00eda de fabricaci\u00f3n (forjado, fundido o fabricado) y los principales modos de fallo operativo:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Componente<\/strong><\/td>\nMaterial base<\/strong><\/td>\nDefectos cr\u00edticos y discontinuidades<\/strong><\/td>\nProtocolo principal de END<\/strong><\/td>\nC\u00f3digos de aceptaci\u00f3n aplicables<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Conjunto del eje principal<\/strong><\/td>\nAcero aleado forjado (por ejemplo, 42CrMo, 4340)<\/td>\nSegregaci\u00f3n interna del n\u00facleo, roturas por forjado, grietas por fatiga en los filetes.<\/td>\nAFUERA<\/strong> (100% Volumen)<\/p>\n

 <\/p>\n

MONTE<\/strong> (Redondeos y radios de escal\u00f3n)<\/td>\n

ASTM A388 \/ EN 10228-3<\/p>\n

 <\/p>\n

ASTM E1444<\/td>\n<\/tr>\n

Ensamblaje exc\u00e9ntrico<\/strong><\/td>\nAcero fundido \/ Hierro d\u00factil de alta calidad<\/td>\nPorosidad por contracci\u00f3n, burbujas, grietas de enfriamiento superficial<\/td>\nUT \/ RT<\/strong> (Volumen del centro)<\/p>\n

 <\/p>\n

MONTE<\/strong> (Caras mecanizadas)<\/td>\n

ASTM A609<\/p>\n

 <\/p>\n

ISO 10893-5<\/td>\n<\/tr>\n

Estructura principal y base<\/strong><\/td>\nAcero soldado de gran espesor \/ Acero fundido<\/td>\nPenetraci\u00f3n incompleta de la soldadura, desgarro laminar, grietas por fatiga.<\/td>\nRT \/ UT<\/strong> (Costuras de soldadura)<\/p>\n

 <\/p>\n

MONTE<\/strong> (Puntas de soldadura y bridas)<\/td>\n

ISO 5817 Nivel B<\/p>\n

 <\/p>\n

AWS D1.1 \/ ASTM E709<\/td>\n<\/tr>\n

Revestimientos para repisas y lavabos<\/strong><\/td>\nAcero con alto contenido de manganeso (Mn14, Mn18, Mn22)<\/td>\nDesgarros en caliente por fundici\u00f3n, microfisuras, fatiga por endurecimiento por trabajo<\/td>\nMT \/ PT<\/strong> (Superficies de aplastamiento y chaveteros)<\/td>\nASTM A128<\/p>\n

 <\/p>\n

ASTM E165<\/td>\n<\/tr>\n

Pitman de trituradora de mand\u00edbulas<\/strong><\/td>\nAcero aleado fundido \/ Placa fabricada de gran tama\u00f1o<\/td>\nHuecos de contracci\u00f3n interna, grietas por concentraci\u00f3n de tensiones<\/td>\nUT \/ RT<\/strong> (Agujeros de cojinete)<\/p>\n

 <\/p>\n

MONTE<\/strong> (Geometr\u00edas cr\u00edticas)<\/td>\n

ASTM A609 Clase 2<\/p>\n

 <\/p>\n

ASTM E1444<\/td>\n<\/tr>\n

Cojinetes y casquillos de bronce<\/strong><\/td>\nBronce de plomo fundido \/ Metal Babbitt<\/td>\nAgrietamiento superficial, microporosidad, defectos de uni\u00f3n bimet\u00e1lica<\/td>\nPT<\/strong> (100% Superficie)<\/p>\n

 <\/p>\n

AFUERA<\/strong> (Verificaci\u00f3n de integridad del bono)<\/td>\n

ASTM E165<\/p>\n

 <\/p>\n

ISO 4386-1 (Adhesi\u00f3n)<\/td>\n<\/tr>\n

Cilindros hidr\u00e1ulicos (Hydroset)<\/strong><\/td>\nTubo de acero forjado\/sin costura<\/td>\nAdelgazamiento del espesor de la pared, corrosi\u00f3n por picaduras, grietas en los orificios.<\/td>\nPT<\/strong> (Caras de sellado)<\/p>\n

 <\/p>\n

AFUERA<\/strong> (Encuesta de espesor de pared)<\/td>\n

ASTM E2375<\/p>\n

 <\/p>\n

ASTM E165<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

4. C\u00f3mo leer un informe de END<\/strong><\/p>\n

Un informe de END es una certificaci\u00f3n de calidad por escrito. Se utiliza para verificar que los componentes nuevos sean estructuralmente s\u00f3lidos antes de su instalaci\u00f3n y para determinar si los componentes usados \u200b\u200ba\u00fan pueden utilizarse despu\u00e9s de reparaciones importantes. Un informe v\u00e1lido debe especificar claramente los siguientes puntos:<\/p>\n

    \n
  • Informaci\u00f3n del componente: <\/strong>Nombre de la pieza, n\u00famero de plano, grado del material, n\u00famero de horno y n\u00famero de serie: ninguno de estos datos puede omitirse para garantizar que coincidan con el art\u00edculo real.<\/li>\n
  • Alcance de la inspecci\u00f3n y estado de la superficie: <\/strong>\u00bfQu\u00e9 zonas se inspeccionaron, cu\u00e1l es la rugosidad de la superficie, si se elimin\u00f3 la pintura y el \u00f3xido, y cu\u00e1l fue el grado de cobertura de la inspecci\u00f3n?<\/li>\n
  • Normas y procedimientos aplicables: <\/strong>Indique claramente qu\u00e9 normas se siguieron para UT, RT, MT y PT, como ASTM E2375, E1742, E1444 y E165.<\/li>\n
  • Equipos y calibraci\u00f3n: <\/strong>Modelo del instrumento, frecuencia de la sonda, \u00e1ngulo, agente de acoplamiento, intensidad de la fuente de rayos X, intensidad del campo magn\u00e9tico y n\u00famero de bloques de calibraci\u00f3n.<\/li>\n
  • Requisitos del personal: <\/strong>El personal de inspecci\u00f3n debe poseer la certificaci\u00f3n ASNT o ISO 9712 de nivel II o nivel III, lo cual debe constar en el informe.<\/li>\n
  • Registro y evaluaci\u00f3n de defectos: <\/strong>Para cada defecto encontrado, registre la ubicaci\u00f3n, el tama\u00f1o, la profundidad y la relaci\u00f3n se\u00f1al\/ruido, y proporcione una conclusi\u00f3n de aprobado o reprobado seg\u00fan los criterios de aceptaci\u00f3n.<\/li>\n
  • Conclusi\u00f3n final: <\/strong>Indique claramente si el producto ha sido aceptado, rechazado o aceptado condicionalmente, e incluya un plan de reparaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n

    Un informe poco claro es pr\u00e1cticamente in\u00fatil. Por lo tanto, ya sea que realice la inspecci\u00f3n usted mismo o reciba un informe de un proveedor, debe verificar cada elemento, especialmente la ubicaci\u00f3n de los defectos y los criterios de aceptaci\u00f3n.<\/p>\n

    \u00a0<\/strong><\/p>\n

    \u00a0<\/strong><\/p>\n

     <\/p>\n

    El valor pr\u00e1ctico de los END a lo largo del ciclo de vida de una trituradora.<\/strong><\/p>\n

    Realizar ensayos no destructivos (END) de forma exhaustiva no solo sirve para superar las inspecciones, sino que adem\u00e1s ahorra dinero.<\/p>\n

    Adquisici\u00f3n: Antes de enviar las piezas de repuesto OEM o las piezas fundidas de alta resistencia adquiridas, realice una inspecci\u00f3n no destructiva (END) para confirmar su integridad estructural. Esto evita que los problemas se descubran despu\u00e9s de la instalaci\u00f3n, lo que podr\u00eda dar lugar a disputas sobre la garant\u00eda.<\/p>\n

    Producci\u00f3n y operaci\u00f3n: Inspeccione peri\u00f3dicamente los componentes en servicio mediante MT o UT para detectar el crecimiento de grietas. Esto permite programar los reemplazos durante los tiempos de inactividad planificados, en lugar de esperar a que un componente falle repentinamente en plena noche.<\/p>\n

    Prolongaci\u00f3n de la vida \u00fatil: La detecci\u00f3n temprana de \u00e1reas con concentraci\u00f3n de tensiones superficiales puede solucionarse mediante el esmerilado, el alivio de tensiones o reparaciones de soldadura localizadas, lo que prolonga la vida \u00fatil del componente y reduce el coste de una sustituci\u00f3n completa.<\/p>\n

    En general, definir claramente los m\u00e9todos de inspecci\u00f3n, los criterios de aceptaci\u00f3n y exigir las firmas de personal cualificado es un paso fundamental para garantizar una alta disponibilidad y un bajo coste total de propiedad de los equipos de trituraci\u00f3n.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Ensayos no destructivos (END) para componentes de trituradoras Las trituradoras en las industrias minera y de \u00e1ridos est\u00e1n sometidas a cargas alternas, impactos severos y desgaste abrasivo las 24 horas del d\u00eda. Cuando fallan componentes cr\u00edticos, como husillos flotantes integrales, conjuntos exc\u00e9ntricos, conjuntos de mand\u00edbulas m\u00f3viles o bastidores soldados, el resultado es tiempo de inactividad no planificado, p\u00e9rdida de producci\u00f3n y altos costos de reemplazo. Por lo tanto, ya sea durante [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":2273,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-2272","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hiderekmining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2272","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hiderekmining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hiderekmining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hiderekmining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hiderekmining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2272"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.hiderekmining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2272\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2277,"href":"https:\/\/www.hiderekmining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2272\/revisions\/2277"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hiderekmining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2273"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hiderekmining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2272"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hiderekmining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2272"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hiderekmining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2272"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}