{"id":2272,"date":"2026-08-16T19:00:23","date_gmt":"2026-08-16T19:00:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hiderekmining.com\/?p=2272"},"modified":"2026-08-16T19:00:23","modified_gmt":"2026-08-16T19:00:23","slug":"single-cylinder-vs-multi-cylinder-hydraulic-cone-crushers-engineering-comparison-selection-guide-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hiderekmining.com\/fr\/single-cylinder-vs-multi-cylinder-hydraulic-cone-crushers-engineering-comparison-selection-guide-2\/","title":{"rendered":"Contr\u00f4le non destructif (CND) des composants de concasseurs"},"content":{"rendered":"

Contr\u00f4le non destructif (CND) des composants de concasseurs<\/strong><\/span><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Dans les industries mini\u00e8res et de traitement des granulats, les concasseurs sont soumis en permanence \u00e0 des charges altern\u00e9es, \u00e0 des chocs importants et \u00e0 une usure abrasive. La d\u00e9faillance de composants critiques, tels que les broches flottantes int\u00e9gr\u00e9es, les ensembles excentriques, les m\u00e2choires mobiles ou les ch\u00e2ssis soud\u00e9s, entra\u00eene des arr\u00eats de production impr\u00e9vus, des pertes de production et des co\u00fbts de remplacement \u00e9lev\u00e9s. C'est pourquoi, que ce soit en phase de fabrication ou d'exploitation, les essais non destructifs (END) sont devenus une mesure essentielle de contr\u00f4le qualit\u00e9.<\/p>\n

Les essais non destructifs (END) regroupent un ensemble de m\u00e9thodes d'inspection qui permettent d'identifier les d\u00e9fauts internes et de surface sans endommager les composants. Ils permettent de d\u00e9tecter les discontinuit\u00e9s internes du mat\u00e9riau, d'\u00e9valuer l'int\u00e9grit\u00e9 des sections transversales et de v\u00e9rifier que les dimensions critiques restent conformes aux sp\u00e9cifications, le tout sans alt\u00e9rer la fonctionnalit\u00e9 des pi\u00e8ces.<\/p>\n

1. Technologies d'inspection volum\u00e9trique\u00a0: ultrasons et radiographie<\/strong><\/p>\n

Le contr\u00f4le volum\u00e9trique examine principalement l'\u00e9paisseur de la section transversale compl\u00e8te d'un composant afin de d\u00e9tecter les d\u00e9fauts internes, les cavit\u00e9s de moulage et les fissures de fatigue qui ne sont pas visibles en surface.<\/p>\n

Contr\u00f4le par ultrasons (UT)<\/strong><\/p>\n

Le contr\u00f4le par ultrasons (UT) consiste \u00e0 transmettre des impulsions acoustiques \u00e0 haute fr\u00e9quence dans un mat\u00e9riau, g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 l'aide de transducteurs pi\u00e9zo\u00e9lectriques fonctionnant \u00e0 des fr\u00e9quences comprises entre 1 et 5 MHz. Lorsque les ondes sonores traversent le mat\u00e9riau et rencontrent des discontinuit\u00e9s \u2013 telles que des inclusions non m\u00e9talliques, des retassures ou des fissures internes \u2013 une partie de l'\u00e9nergie est r\u00e9fl\u00e9chie. L'analyse du temps d'\u00e9cho et de l'intensit\u00e9 du signal permet de d\u00e9terminer la profondeur, la taille et la forme du d\u00e9faut.<\/p>\n

Cette m\u00e9thode est particuli\u00e8rement adapt\u00e9e \u00e0 l'inspection des pi\u00e8ces forg\u00e9es \u00e0 parois \u00e9paisses, telles que les arbres principaux, les arbres excentriques et les arbres de transmission des concasseurs \u00e0 c\u00f4ne, ainsi que les socles en acier moul\u00e9 de forte \u00e9paisseur. Elle permet de d\u00e9tecter les microfissures internes et la s\u00e9gr\u00e9gation du noyau avant l'installation des pi\u00e8ces forg\u00e9es dans les \u00e9quipements, \u00e9vitant ainsi que ces risques potentiels ne se transforment en ruptures par fatigue sous des conditions de fortes contraintes et de couples altern\u00e9s.<\/p>\n

Tests radiographiques (RT)<\/strong><\/p>\n

La radiographie utilise les rayons X ou gamma pour p\u00e9n\u00e9trer un composant et former une image sur un d\u00e9tecteur num\u00e9rique ou un film. En pr\u00e9sence de vides, de porosit\u00e9 ou d'inclusions dans le mat\u00e9riau, une plus grande quantit\u00e9 de rayonnement le traverse, cr\u00e9ant ainsi une zone sombre \u00e0 l'emplacement correspondant sur le film. Ceci permet une inspection visuelle des discontinuit\u00e9s internes.<\/p>\n

Dans la fabrication des concasseurs, la radiographie (RT) est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9e pour inspecter les soudures \u00e0 pleine p\u00e9n\u00e9tration critiques, notamment celles des joints entre le ch\u00e2ssis, la base et le carter sup\u00e9rieur, ainsi que l'ensemble de la m\u00e2choire mobile moul\u00e9e. Elle est tr\u00e8s efficace pour d\u00e9tecter les d\u00e9fauts volumiques tels que la porosit\u00e9 et les retassures. Cependant, si une fissure est proche de la surface et orient\u00e9e parall\u00e8lement au faisceau de rayonnement, sa d\u00e9tection par RT seule est difficile\u00a0; dans ce cas, la RT est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9e conjointement avec les ultrasons (UT) ou la magn\u00e9toscopie (MT).<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

2. Technologies d'inspection de surface et de subsurface\u00a0: MT et PT<\/strong><\/p>\n

Les fissures superficielles sont le point de d\u00e9part de la fatigue m\u00e9canique. Si les microfissures, les fissures de corrosion sous contrainte ou les fissures de trempe sont d\u00e9tect\u00e9es d\u00e8s leur apparition, avant qu'elles ne se propagent en profondeur, de nombreux probl\u00e8mes graves peuvent \u00eatre \u00e9vit\u00e9s. Les m\u00e9thodes d'inspection de surface sont con\u00e7ues pr\u00e9cis\u00e9ment \u00e0 cet effet.<\/p>\n

Contr\u00f4le par particules magn\u00e9tiques (MT)<\/strong><\/p>\n

Le traitement magn\u00e9tique (MT) est efficace uniquement sur les mat\u00e9riaux ferromagn\u00e9tiques, tels que l'acier au carbone, l'acier faiblement alli\u00e9 et la fonte. Durant le proc\u00e9d\u00e9, la pi\u00e8ce est magn\u00e9tis\u00e9e \u00e0 l'aide d'un aimant ou de deux sondes afin que les lignes de champ magn\u00e9tique la traversent uniform\u00e9ment. En pr\u00e9sence de fissures en surface ou en subsurface superficielle, les lignes de champ magn\u00e9tique sont perturb\u00e9es et s'\u00e9chappent \u00e0 proximit\u00e9 des fissures. On applique alors une fine poudre de fer (poudre color\u00e9e pour la m\u00e9thode s\u00e8che, ou suspension fluorescente pour la m\u00e9thode humide). La poudre s'accumule aux points de fuite magn\u00e9tique, permettant ainsi de visualiser directement la forme de la fissure sous lumi\u00e8re blanche ou lampe ultraviolette.<\/p>\n

Dans les concasseurs, la tomographie magn\u00e9tique (TM) est couramment utilis\u00e9e dans les zones de forte concentration de contraintes\u00a0: le raccord de l\u2019arbre principal, le raccord des dents du pignon, les cordons de soudure du b\u00e2ti et les surfaces des rev\u00eatements usag\u00e9s en acier au mangan\u00e8se. Ses avantages comprennent la rapidit\u00e9, une grande sensibilit\u00e9 aux microfissures de fatigue et la capacit\u00e9 de d\u00e9tecter des d\u00e9fauts jusqu\u2019\u00e0 deux ou trois millim\u00e8tres sous la surface.<\/p>\n

Contr\u00f4le par ressuage (PT)<\/strong><\/p>\n

En r\u00e9sum\u00e9, le principe du photod\u00e9tecteur repose sur la capillarit\u00e9. Un p\u00e9n\u00e9trant tr\u00e8s fluide et de couleur vive est appliqu\u00e9 sur une surface propre\u00a0; le liquide s'infiltre naturellement dans les moindres fissures. Apr\u00e8s un temps de pose, l'exc\u00e9dent de liquide est essuy\u00e9, puis une couche de r\u00e9v\u00e9lateur est pulv\u00e9ris\u00e9e. Le r\u00e9v\u00e9lateur agit comme un buvard, absorbant le liquide qui a p\u00e9n\u00e9tr\u00e9 dans les fissures et les grossissant, les r\u00e9v\u00e9lant ainsi.<\/p>\n

Le contr\u00f4le par ressuage (PT) permet d'inspecter pratiquement tous les mat\u00e9riaux, non seulement l'acier, mais aussi les alliages de cuivre, l'acier inoxydable et les composants en aluminium. Dans les concasseurs, il est couramment utilis\u00e9 pour contr\u00f4ler les bagues en bronze, les tiges de piston des v\u00e9rins hydrauliques, les raccords en acier inoxydable et les ensembles de carters d'huile en aluminium. Le PT est particuli\u00e8rement plus pratique que la magn\u00e9toscopie (MT) pour l'inspection de zones aux formes complexes inaccessibles \u00e0 un aimant.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

3. Matrice d'application des essais non destructifs des composants de concasseur<\/strong><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Le choix de la m\u00e9thode d'inspection appropri\u00e9e d\u00e9pend de la m\u00e9tallurgie du composant, de la m\u00e9thode de fabrication (forg\u00e9, moul\u00e9 ou fabriqu\u00e9) et des principaux modes de d\u00e9faillance op\u00e9rationnelle\u00a0:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Composant<\/strong><\/td>\nMat\u00e9riau de base<\/strong><\/td>\nD\u00e9fauts critiques et discontinuit\u00e9s<\/strong><\/td>\nProtocole CND primaire<\/strong><\/td>\nCodes d'acceptation applicables<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Ensemble arbre principal<\/strong><\/td>\nAcier alli\u00e9 forg\u00e9 (par exemple, 42CrMo, 4340)<\/td>\nS\u00e9gr\u00e9gation interne du noyau, \u00e9clatements de forgeage, fissures de fatigue du cordon de soudure<\/td>\nDEHORS<\/strong> (100 % du volume)<\/p>\n

 <\/p>\n

MT<\/strong> (Cong\u00e9s et rayons de palier)<\/td>\n

ASTM A388 \/ EN 10228-3<\/p>\n

 <\/p>\n

ASTM E1444<\/td>\n<\/tr>\n

Assemblage excentrique<\/strong><\/td>\nAcier moul\u00e9 \/ Fonte ductile de haute qualit\u00e9<\/td>\nPorosit\u00e9 de retrait, soufflures, fissures de refroidissement de surface<\/td>\nUT \/ RT<\/strong> (Volum\u00e9trique du moyeu)<\/p>\n

 <\/p>\n

MT<\/strong> (Faces usin\u00e9es)<\/td>\n

ASTM A609<\/p>\n

 <\/p>\n

ISO 10893-5<\/td>\n<\/tr>\n

Ch\u00e2ssis principal et base<\/strong><\/td>\nAcier soud\u00e9 \u00e9pais \/ Acier moul\u00e9<\/td>\nP\u00e9n\u00e9tration incompl\u00e8te de la soudure, d\u00e9chirure lamellaire, fissures de fatigue<\/td>\nRT \/ UT<\/strong> (Soudures)<\/p>\n

 <\/p>\n

MT<\/strong> (Soudures des orteils et des brides)<\/td>\n

ISO 5817 Niveau B<\/p>\n

 <\/p>\n

AWS D1.1 \/ ASTM E709<\/td>\n<\/tr>\n

Doublures de chemin\u00e9e et de bol<\/strong><\/td>\nAcier \u00e0 haute teneur en mangan\u00e8se (Mn14, Mn18, Mn22)<\/td>\nD\u00e9chirures \u00e0 chaud, microfissures, fatigue par \u00e9crouissage<\/td>\nMT \/ PT<\/strong> (Surfaces de concassage et rainures de clavette)<\/td>\nASTM A128<\/p>\n

 <\/p>\n

ASTM E165<\/td>\n<\/tr>\n

Concasseur \u00e0 m\u00e2choires Pitman<\/strong><\/td>\nAcier alli\u00e9 moul\u00e9 \/ Plaque de fabrication \u00e9paisse<\/td>\nCavit\u00e9s de retrait internes, fissures de concentration de contraintes<\/td>\nUT \/ RT<\/strong> (Al\u00e9sages de paliers)<\/p>\n

 <\/p>\n

MT<\/strong> (G\u00e9om\u00e9tries critiques)<\/td>\n

ASTM A609 Classe 2<\/p>\n

 <\/p>\n

ASTM E1444<\/td>\n<\/tr>\n

Roulements et bagues en bronze<\/strong><\/td>\nBronze au plomb coul\u00e9 \/ M\u00e9tal Babbitt<\/td>\nFissuration superficielle, microporosit\u00e9, d\u00e9fauts de liaison bim\u00e9tallique<\/td>\nPT<\/strong> (100% Surface)<\/p>\n

 <\/p>\n

DEHORS<\/strong> (V\u00e9rification de l'int\u00e9grit\u00e9 des obligations)<\/td>\n

ASTM E165<\/p>\n

 <\/p>\n

ISO 4386-1 (Collage)<\/td>\n<\/tr>\n

V\u00e9rins hydrauliques (Hydroset)<\/strong><\/td>\nTube en acier forg\u00e9\/sans soudure<\/td>\nAmincissement de l'\u00e9paisseur de la paroi, corrosion par piq\u00fbres, fissures de l'al\u00e9sage<\/td>\nPT<\/strong> (Sceller les visages)<\/p>\n

 <\/p>\n

DEHORS<\/strong> (\u00c9tude de l'\u00e9paisseur des parois)<\/td>\n

ASTM E2375<\/p>\n

 <\/p>\n

ASTM E165<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

4. Comment lire un rapport CND<\/strong><\/p>\n

Un rapport CND est une certification de qualit\u00e9 \u00e9crite. Il sert \u00e0 v\u00e9rifier la solidit\u00e9 structurelle des composants neufs avant leur installation et \u00e0 d\u00e9terminer si les composants usag\u00e9s peuvent encore \u00eatre utilis\u00e9s apr\u00e8s des r\u00e9parations importantes. Un rapport valide doit clairement indiquer les \u00e9l\u00e9ments suivants\u00a0:<\/p>\n

    \n
  • Informations sur les composants\u00a0: <\/strong>Nom de la pi\u00e8ce, num\u00e9ro de dessin, nuance de mat\u00e9riau, num\u00e9ro de four et num\u00e9ro de s\u00e9rie\u00a0: aucun de ces \u00e9l\u00e9ments ne doit \u00eatre omis afin de garantir leur correspondance avec l\u2019article r\u00e9el.<\/li>\n
  • \u00c9tendue de l'inspection et \u00e9tat de la surface\u00a0: <\/strong>Quelles zones ont \u00e9t\u00e9 inspect\u00e9es, quelle est la rugosit\u00e9 de la surface, si la peinture et la rouille ont \u00e9t\u00e9 enlev\u00e9es, et quel \u00e9tait le taux de couverture de l'inspection\u00a0?<\/li>\n
  • Normes et proc\u00e9dures applicables\u00a0: <\/strong>Indiquez clairement quelles normes ont \u00e9t\u00e9 suivies pour UT, RT, MT et PT, telles que ASTM E2375, E1742, E1444 et E165.<\/li>\n
  • \u00c9quipement et \u00e9talonnage\u00a0: <\/strong>Mod\u00e8le de l'instrument, fr\u00e9quence de la sonde, angle, agent de couplage, intensit\u00e9 de la source de rayons X, force du champ magn\u00e9tique et num\u00e9ros des blocs d'\u00e9talonnage.<\/li>\n
  • Qualifications du personnel : <\/strong>Le personnel d'inspection doit d\u00e9tenir une certification ASNT ou ISO 9712 de niveau II ou III, qui doit \u00eatre mentionn\u00e9e dans le rapport.<\/li>\n
  • Enregistrement et \u00e9valuation des d\u00e9fauts\u00a0: <\/strong>Pour chaque d\u00e9faut constat\u00e9, consignez l'emplacement, la taille, la profondeur et le rapport signal\/bruit, et indiquez si le d\u00e9faut est accept\u00e9 ou non, en fonction des crit\u00e8res d'acceptation.<\/li>\n
  • Conclusion finale : <\/strong>Indiquez clairement si le produit est accept\u00e9, refus\u00e9 ou accept\u00e9 sous conditions, et incluez un plan de r\u00e9paration.<\/li>\n<\/ul>\n

    Un rapport impr\u00e9cis est pratiquement inutile. Par cons\u00e9quent, que vous r\u00e9alisiez vous-m\u00eame l'inspection ou que vous receviez un rapport d'un fournisseur, vous devez v\u00e9rifier chaque \u00e9l\u00e9ment, en particulier l'emplacement des d\u00e9fauts et les crit\u00e8res d'acceptation.<\/p>\n

    \u00a0<\/strong><\/p>\n

    \u00a0<\/strong><\/p>\n

     <\/p>\n

    L'int\u00e9r\u00eat pratique des essais non destructifs tout au long du cycle de vie d'un concasseur<\/strong><\/p>\n

    R\u00e9aliser des contr\u00f4les non destructifs (CND) de mani\u00e8re approfondie ne se limite pas \u00e0 r\u00e9ussir les inspections\u00a0; cela permet en r\u00e9alit\u00e9 de r\u00e9aliser des \u00e9conomies.<\/p>\n

    Approvisionnement\u00a0: Avant l\u2019exp\u00e9dition de pi\u00e8ces de rechange d\u2019origine ou de pi\u00e8ces moul\u00e9es robustes, effectuez un contr\u00f4le non destructif (CND) afin de v\u00e9rifier leur int\u00e9grit\u00e9 structurelle. Cela permet d\u2019\u00e9viter la d\u00e9couverte de probl\u00e8mes apr\u00e8s installation, susceptibles d\u2019entra\u00eener des litiges au titre de la garantie.<\/p>\n

    Production et exploitation\u00a0: Inspectez r\u00e9guli\u00e8rement les composants en service par magn\u00e9toscopie (MT) ou ultrasons (UT) afin de d\u00e9tecter la propagation des fissures. Cela permet de planifier les remplacements lors des arr\u00eats programm\u00e9s, plut\u00f4t que d\u2019attendre une d\u00e9faillance soudaine en pleine nuit.<\/p>\n

    Prolongation de la dur\u00e9e de vie : La d\u00e9tection pr\u00e9coce des zones de concentration de contraintes superficielles peut \u00eatre trait\u00e9e par meulage, relaxation des contraintes ou r\u00e9parations de soudage localis\u00e9es, prolongeant ainsi la dur\u00e9e de vie du composant et r\u00e9duisant le co\u00fbt d'un remplacement complet.<\/p>\n

    De mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, la d\u00e9finition claire des m\u00e9thodes d'inspection, des crit\u00e8res d'acceptation et l'exigence de signatures de personnel qualifi\u00e9 constituent une \u00e9tape cruciale pour garantir une disponibilit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et un faible co\u00fbt total de possession des \u00e9quipements de concassage.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Contr\u00f4le non destructif (CND) des composants de concasseurs. Dans les industries mini\u00e8res et de traitement des granulats, les concasseurs sont soumis en permanence \u00e0 des charges altern\u00e9es, \u00e0 des chocs importants et \u00e0 une usure abrasive. La d\u00e9faillance de composants critiques, tels que les broches flottantes int\u00e9gr\u00e9es, les ensembles excentriques, les m\u00e2choires mobiles ou les ch\u00e2ssis soud\u00e9s, entra\u00eene des arr\u00eats de production impr\u00e9vus, des pertes de production et des co\u00fbts de remplacement \u00e9lev\u00e9s. Par cons\u00e9quent, que ce soit pendant [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":2273,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-2272","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hiderekmining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2272","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hiderekmining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hiderekmining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hiderekmining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hiderekmining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2272"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.hiderekmining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2272\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2277,"href":"https:\/\/www.hiderekmining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2272\/revisions\/2277"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hiderekmining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2273"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hiderekmining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2272"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hiderekmining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2272"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hiderekmining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2272"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}