เครื่องบดกรามแบบยุโรปซีรีส์ RC
ภาพรวมเครื่องบดกรามแบบยุโรปซีรีส์ RC
เครื่องบดกรามซีรีส์ RC มีสองรุ่น รุ่นแรกคือเครื่องบดกรามแบบดั้งเดิมที่มีชื่อเสียง ได้แก่ RC80, RC100, RC110, RC125, RC140, RC145, RC160 และ RC200 รุ่นที่สองได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับความต้องการของสถานีบดเคลื่อนที่ขนาดเล็ก ได้แก่ RC96, RC106 และ RC116 เครื่องบดกรามซีรีส์ RC ทั้งหมดใช้สำหรับบดหินแข็ง
ไม่ว่าความต้องการในการบดจะเป็นแบบใด ตั้งแต่หินแข็งและมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ไปจนถึงวัสดุรีไซเคิลต่างๆ คุณก็สามารถค้นหาโซลูชันที่ดีที่สุดได้จากเครื่องบดกรามแบบอนุกรม RC ของ Zhejiang Rongteng
การใช้งานเครื่องบดกรามแบบยุโรปซีรีส์ RC
เครื่องบดกราม (Jaw crusher) ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เหมืองแร่ โรงถลุงโลหะ การก่อสร้าง ทางหลวง ทางรถไฟ การชลประทาน และอุตสาหกรรมเคมี ใช้สำหรับบดหยาบหรือบดปานกลางแร่และหินชนิดต่างๆ ที่มีขนาดอนุภาคใหญ่และความแข็งแรงรับแรงอัดไม่เกิน 300 MPa เครื่องบดกรามซีรีส์ RC เหมาะสำหรับการบดหยาบ
คุณลักษณะของเครื่องบดกรามแบบยุโรปซีรีส์ RC
◎ ผลผลิตสูง อัตราส่วนการบดสูง การสึกหรอต่ำ และขนาดอนุภาคป้อนเข้าขนาดใหญ่
◎ ระบบปรับรูระบายน้ำแบบลิ่มนั้นง่ายกว่าและปลอดภัยกว่าการปรับด้วยปะเก็น
◎ การออกแบบห้องบดแบบ V-shaped deep chamber ช่วยเพิ่มขนาดอนุภาคของวัสดุป้อนเข้า ผลผลิต และอัตราส่วนการบดให้สูงสุด และมีการสึกหรอต่ำ
◎ ชุดก้ามหนีบเคลื่อนที่สำหรับงานหนักที่เชื่อถือได้นี้ ผลิตจากเหล็กหล่อคุณภาพสูง และขับเคลื่อนด้วยรอกและล้อช่วยแรงขนาดใหญ่ที่ทำจากเหล็กหล่อหรือเหล็กหล่อ
◎ ใช้โครงสร้างเฟรมแบบโมดูลาร์ที่ไม่ต้องเชื่อมต่อ และติดตั้งมอเตอร์แบบรวมศูนย์ เพื่อหลีกเลี่ยงการกระจุกตัวของแรงเค้นและลดพื้นที่ในการติดตั้ง
ข้อกำหนด
| เครื่องบดรุ่น | อาร์ซี80 | อาร์ซี96 | อาร์ซี100 | อาร์ซี106 | อาร์ซี110 | อาร์ซี116 | อาร์ซี125 | อาร์ซี140 | อาร์ซี145 | อาร์ซี160 | อาร์ซี200 | |
| ความกว้างช่องป้อนอาหาร (มม.) | 800 | 930 | 1000 | 1060 | 1100 | 1150 | 1250 | 1400 | 1400 | 1600 | 2000 | |
| ความลึกของรูป้อนวัสดุ (มม.) | 510 | 600 | 760 | 700 | 850 | 800 | 950 | 1070 | 1100 | 1200 | 1500 | |
| กำลังมอเตอร์ (กม.) | 75 | 90 | 110 | 110 | 160 | 132 | 160 | 200 | 200 | 250 | 400 | |
| ความเร็วรอบ (rpm) | 350 | 330 | 260 | 280 | 230 | 260 | 220 | 220 | 220 | 220 | 200 | |
| Crisher มีน้ำหนัก (กก.) | 7670 | 9759 | 20060 | 14350 | 25800 | 18600 | 37970 | 47120 | 54540 | 71330 | 121510 | |
| อัตราการป้อนสูงสุด (มม.) | 408 | 480 | 608 | 560 | 680 | 620 | 760 | 856 | 880 | 960 | 1200 | |
| ขนาดผลิตภัณฑ์ (มม.) | การตั้งค่าด้านปิด (มม.) | ไทย | ไทย | ไทย | ไทย | ไทย | ไทย | ไทย | ไทย | ไทย | ไทย | ไทย |
| 0-60 | 40 | 65-70 | ||||||||||
| 0-75 | 50 | 80-90 | ||||||||||
| 0-90 | 60 | 95-105 | 120-135 | |||||||||
| 0-105 | 70 | 115-125 | 140-155 | 150-165 | 155-170 | 190-210 | 170-220 | |||||
| 0-120 | 80 | 130-145 | 160-175 | 170-190 | 175-190 | 210-235 | 190-250 | |||||
| 0-135 | 90 | 150-165 | 180-200 | 190-210 | 200-220 | 235-260 | 215-280 | |||||
| 0-150 | 100 | 165-180 | 200-220 | 215-235 | 220-245 | 255-285 | 240-310 | 290-320 | ||||
| 0-185 | 125 | 210-230 | 250-275 | 265-290 | 280-305 | 310-345 | 295-385 | 250-385 | 385-425 | 400-440 | ||
| 0-220 | 150 | 250-275 | 300-330 | 315-350 | 335-370 | 370-405 | 350-455 | 410-455 | 455-500 | 470-520 | 520-575 | |
| 0-260 | 175 | 290-320 | 350-385 | 370-405 | 390-430 | 425-470 | 405-525 | 470-520 | 520-575 | 540-595 | 595-655 | 760-840 |
| 0-300 | 200 | 420-465 | 445-490 | 480-530 | 460-600 | 530-585 | 590-650 | 610-670 | 675-740 | 855-940 | ||
| 0-340 | 225 | 590-650 | 655-725 | 680-750 | 750-825 | 945-1045 | ||||||
| 0-375 | 250 | 650-720 | 725-800 | 750-825 | 825-910 | 1040-1145 | ||||||
| 0-410 | 275 | 820-900 | 900-995 | 1130-1250 | ||||||||
| 0-450 | 300 | 980-1080 | 1225-1350 | |||||||||
บันทึก:
1. ข้อมูลกลุ่มนี้รวบรวมตามการใช้งานในท้องถิ่น โดยทั่วไปแล้วจะใช้ช่องระบายขอบแคบขนาดเล็กสำหรับการผลิตตามข้อกำหนดการใช้งานและการผลิต หากต้องการข้อมูลเกี่ยวกับประสิทธิภาพของเครื่องบดในแอปพลิเคชันเฉพาะ โปรดติดต่อวิศวกรของ Zhejiang Rongteng
2. ผลผลิตของเครื่องบดที่ระบุโดยข้อมูลข้างต้นมีเป้าหมายที่ความหนาแน่นสัมพัทธ์เฉลี่ย 2.7Vm โดยวัสดุที่ป้อนเข้าสามารถเข้าสู่ห้องบดได้อย่างราบรื่นโดยไม่ติดขัด และค่าที่น้อยจะใช้เมื่อปริมาณวัสดุที่ป้อนเข้าน้อยกว่าปริมาณวัสดุละเอียดที่ทางออกของแร่ และค่าที่มากจะใช้เมื่อมีปริมาณวัสดุละเอียดรวมอยู่ด้วย ผลผลิตอาจแตกต่างกันไปตามวิธีการป้อนและคุณสมบัติของวัสดุ เช่น องค์ประกอบของขนาดอนุภาค ปริมาณน้ำและโคลน ความหนาแน่น และความสามารถในการย่อยสลาย
3. วิธีการตรวจจับช่องระบายด้านข้างที่แน่นของเครื่องบดจะแตกต่างกันไปตามรูปทรงของฟันกราม ซึ่งจะมีผลต่อกำลังการผลิตของเครื่องบดและขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ ปัจจัยต่อไปนี้สามารถช่วยปรับปรุงกำลังการผลิตและประสิทธิภาพของเครื่องบดได้:
① เลือกแผ่นขากรรไกรที่เหมาะสม
② การคัดเกรดอาหารสัตว์อย่างเหมาะสม
③ ปริมาณการให้อาหารสามารถควบคุมได้
④ อุปกรณ์ป้อนอาหารมีกำลังการป้อนและความกว้างที่เพียงพอ
⑤ พื้นที่ระบายวัสดุจากเครื่องบดที่เพียงพอ
⑥สายพานลำเลียงสำหรับปล่อยวัสดุต้องตรงกับความจุสูงสุดของเครื่องบด
