Переключающая пластина щековой дробилки: руководство по предохранительному предохранителю от перегрузки
Из всех компонентов щековой дробилки, распорная пластина кажется наиболее непримечательной. Она не соприкасается напрямую с породой, как щековые пластины, и не вращается с высокой скоростью, как эксцентриковый вал. Это просто плоская прямоугольная чугунная деталь, которая бесшумно располагается между подвижной щекой и задней стенкой рамы. Однако эта, казалось бы, обычная пластина на самом деле является наиболее важным «предохранительным устройством» во всей щековой дробилке.
Что такое поворотная пластина?
Шарнирная пластина представляет собой литую деталь прямоугольного сечения, обычно изготовленную из высокопрочного чугуна или среднеуглеродистой литой стали. Оба конца обработаны до дугообразной или цилиндрической формы; один конец упирается в нижнюю часть подвижной губки, а другой — в посадочное место шарнирной пластины на задней стенке рамы. Ее положение при креплении, подобно шарнирному соединению в человеческом теле, соединяет подвижную губку с рамой, отсюда и ее название.
С точки зрения конструкции, распорная пластина играет довольно уникальную роль: это практически точка во всей щековой дробилке, где концентрируется наибольшее напряжение. Во время работы дробилки, при каждом движении подвижной щеки, огромные силы реакции дробления передаются через распорную пластину на раму. Она должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать нагрузки во время обычных операций дробления; однако она не может быть настолько жесткой, чтобы быть «неразрушимой» — именно это делает ее конструкцию такой гениальной.
Две основные функции: передача силы и защита.
Первая функция заключается в передаче силы дробления. Подвижная щека сама по себе не создает силы дробления; она полагается на эксцентриковый вал для приведения в движение своего возвратно-поступательного движения. Когда подвижная щека приближается к неподвижной щеке и сжимает породу, реактивная сила от породы толкает подвижную щеку назад, и эта сила в конечном итоге передается обратно на раму через шарнирную пластину. Без шарнирной пластины у подвижной щеки не было бы точки опоры для восприятия силы, и весь процесс дробления не мог бы быть завершен.
Вторая функция — и та, которую чаще всего упускают из виду — это защита от перегрузки. В камеру дробления иногда могут попадать неразрушаемые предметы, такие как куски металла, зубья лопат и сверла. При попадании этих посторонних предметов сила дробления может мгновенно многократно увеличиться. Если это не предотвратить, такие компоненты, как эксцентриковый вал, подшипники и рама, стоимость которых исчисляется сотнями тысяч или даже миллионами долларов, могут быть сильно повреждены. Пластина рычага специально разработана как «заменяемый компонент» для этой цели.
Его поперечные размеры и материал тщательно рассчитаны таким образом, чтобы он не ломался при нормальных усилиях сжатия; однако, как только усилие сжатия превысит номинальный предел безопасности, он превентивно сломается в заранее определенном самом слабом месте. Когда рычажная пластина ломается, подвижная губка теряет опору, и процесс сжатия немедленно прекращается, тем самым защищая основные компоненты машины. В этом смысле рычажная пластина функционирует подобно предохранителю в электрической системе: она стабильно работает в нормальных условиях, но выходит из строя в случае перегрузки.
Почему нельзя просто заменить её на более толстую пластину рычага?
В реальных условиях производства некоторые шахты, стремясь сократить время простоя, вызванное поломкой опорных пластин, заменяют оригинальные детали производителя на самодельные опорные пластины, изготовленные из более толстой стали. Эта практика крайне опасна.
Причина проста: толщина и материал исходной поворотной пластины были определены с помощью механических расчетов, а ее предел прочности точно установлен в определенном безопасном диапазоне. Хотя замена ее на более толстую стальную пластину действительно может снизить вероятность поломки поворотной пластины, в следующий раз, когда кусок металла попадет в дробильную камеру, это может быть эксцентриковый вал, корпус подшипника или даже основная рама. Простая замена поворотной пластины, которая обошлась бы всего в несколько сотен юаней, превращается в капитальный ремонт оборудования стоимостью в сотни тысяч, увеличивая потери в тысячу раз.
Следовательно, опорная пластина «должна сломаться тогда, когда это необходимо» — это не дефект, а её предназначение. Ценность качественной опорной пластины заключается именно в её способности защитить всю машину с минимальными затратами в самый ответственный момент.
Как определить, нужно ли заменять пластину переключателя?
В нормальных условиях эксплуатации срок службы поворотной плиты зависит от твердости материала, частоты дробления и наличия железа в подаваемом сырье. При работе с мягкими породами, такими как известняк, одна поворотная плита может прослужить полгода или даже целый год; при работе с твердыми породами, такими как железная руда или гранит, срок ее службы может сократиться до нескольких месяцев.
Чтобы определить необходимость замены, осмотрите изогнутые контактные поверхности на обоих концах рычажной пластины. Нормальный износ характеризуется постепенным выравниванием изогнутых поверхностей и расширением зазора; в этот момент отверстие для выпуска постепенно увеличивается и требует регулировки. Когда износ превышает установленный производителем предел, или когда на любом из концов появляются заметные вмятины или трещины, рычажную пластину следует заменить.
Важно отметить, что внезапная поломка боковой пластины, вызванная прохождением металлического предмета через станок, отличается от нормального износа. Первая является защитным механизмом и не должна рассматриваться как проблема качества; вторая — это нормальный износ. При закупке рекомендуется иметь в наличии несколько запасных пластин, особенно на линиях переработки железной руды и строительных отходов, где высока вероятность попадания посторонних предметов, что приводит к значительному увеличению частоты замены боковых пластин.
Заключение
Распорные пластины относятся к числу наименее дорогих компонентов щековой дробилки, но при этом несут на себе важнейшую защитную функцию. Понимание принципов их работы, соблюдение их конструктивной логики, своевременная замена при необходимости и допущение их поломки в нужный момент — только тогда вся дробилка сможет работать безопасно и экономично. Для руководителей предприятий, занимающихся горнодобывающим оборудованием, рассматривать распорные пластины как «предохранители», а не как проблемные детали, «доставляющие головную боль при поломке», является ключевым шагом к снижению общей стоимости владения.