Einführung
Auswahl eines Vibrationssieb für den Bergbau Es geht nicht darum, einfach das größte Siebdeck auszuwählen. Das richtige Festsieb muss auf die Korngröße des Aufgabematerials, die Zielfraktionen, den Feuchtigkeitsgehalt, die gewünschten Produkte, die Siebbetttiefe und den realistischen Durchsatz pro Stunde abgestimmt sein. Bei YA/YAQ-Rundsieben für dünnflüssiges Öl dient die angegebene Kapazität als Referenzbereich. Die tatsächliche Auslastung sollte anhand der Korngrößenverteilung des Aufgabematerials und der Betriebsbedingungen ermittelt werden. Dieses Vorgehen gewährleistet die Klassiergenauigkeit und die Stabilität der nachgelagerten Prozesse.
Beginnen Sie mit der Trennungspflicht
Eine solide Spezifikation beginnt mit der Trennaufgabe. Erfassen Sie die Korngröße des Aufgabematerials, die Schüttdichte, den Zustand (trocken oder nass), den Anteil des Materials in nahezu perfekter Größe, die erforderlichen Schnittgrößen und die Anzahl der verkaufsfähigen Produkte. Siebmaschine Eine Zweideckanlage führt zu weniger Trennungen als eine Dreideckanlage, daher richtet sich die Deckanzahl nach dem Fließschema. Die YA/YAQ-Baureihe von HiDerek Mining Machine ist für die Klassierung von Kohle, Erz, Koks und Sandstein in stationären Anlagen vorgesehen.
Bildzufuhr vor Blendenwahl festlegen
Die Zusammensetzung des Aufgabematerials bestimmt, ob Partikel die Sieböffnung erreichen können. Die Richtlinien der Universität von Alaska zur Mineralaufbereitung beschreiben das Sieben als eine Kombination aus Schichtung und Wahrscheinlichkeitsberechnung: Kleinere Partikel bewegen sich zum Siebdeck, während Partikel unterhalb der Öffnung hindurchgelangen. Hohe Oberflächenfeuchtigkeit und Tonanteile können die Schichtung behindern und Verstopfungen begünstigen. Reichen Sie daher eine vollständige Siebanalyse, den Feuchtigkeitsbereich, den Tongehalt und die zu erwartende Siebströmung ein, anstatt nur die nominelle Korngröße des Aufgabematerials anzugeben.
Setzen Sie ein realistisches Kapazitätsziel
Der erforderliche Durchsatz muss als Normal- und Spitzenwert angegeben werden. Vibrationssiebe für den Bergbau verlieren an Effizienz, wenn ein zu großes Siebbett verhindert, dass zu kleine Partikel die Sieböffnungen erreichen. Die Modelle YA/YAQ verarbeiten Aufgabematerial bis zu 150 mm, die tatsächliche Auswahl hängt jedoch weiterhin von der Korngrößenverteilung, dem Feuchtigkeitsgehalt, der Trenngröße und der Verteilung des Aufgabematerials ab. Bitten Sie den Lieferanten, die Annahmen hinter den angegebenen Tonnen pro Stunde zu erläutern.
Passen Sie die Siebgeometrie an die Aufgabe an
Die Siebgeometrie wandelt die Materialleistung in Deckfläche und Förderzeit um. Das YA/YAQ-Design nutzt eine annähernd kreisförmige Bewegung, die durch exzentrische Massen erzeugt wird, während das geneigte Deck das Material zum Austrag transportiert. Die nominale Siebflächeneinstellung beträgt 20 Grad; die angebotenen Modelle ermöglichen 18, 20 oder 22 Grad. Jede Winkeländerung sollte hinsichtlich der erforderlichen Trennleistung, Verweilzeit und des Durchsatzes überprüft werden.
Ausgleichsbildschirmfläche und Deckanzahl
Die Breite bestimmt primär die Schichttiefe, während die Länge mehr Möglichkeiten für Partikel bietet, auf eine Öffnung zu treffen. Laut den Richtlinien der Universität von Alaska wird die Breite für die Förderrate und eine optimale Schichtung gewählt. Innerhalb der HiDerek-Bergbaumaschine Öl-Vibrationssieb Die drei Decks mit den Abmessungen 2400 x 7000 mm, 2700 x 7000 mm und 3000 x 7500 mm bieten unterschiedliche Bereiche. Wählen Sie zwei oder drei Decks entsprechend den benötigten Produktanteilen aus.
Modelldaten als Auswahlhülle lesen
Drei repräsentative Konfigurationen zeigen, warum die Modellauswahl sich nach dem Einsatzgebiet richten sollte und nicht nach einer einzigen Nennkapazität.
| Modell | Deck- und Bildschirmgröße | Angegebene Kapazität | Fahren | Entscheidungsnutzung |
| 2YAQ2470 | 2 Decks; 2400 x 7000 mm | 250-560 t/h | 30 kW | Zweideckbetrieb mit mäßigem Durchsatz |
| 3YAQ2770 | 3 Decks; 2700 x 7000 mm | 350-700 t/h | 37 kW | Drei Produktzuschnitte innerhalb einer größeren Deckfläche |
| 3YAQ3075 | 3 Decks; 3000 x 7500 mm | 450-950 t/h | 37 x 2 kW | Höchster Durchsatz unter diesen Beispielen |
Diese Wertebereiche stellen keine garantierten Anlagenleistungen dar. Jede aufgeführte Vibrationssiebmaschine für den Bergbau arbeitet mit einer Nennschwingfrequenz von 780/820 U/min und einer Doppelamplitude von 8–10 mm. Die tatsächlich erzielbare Leistung hängt jedoch von den Aufgabebedingungen ab. Bitte bestätigen Sie vor der Zeichnungsfreigabe das genaue Modell, das Siebmaterial, die Maschenreihenfolge, die Stützlasten, die Rutschenanordnung und die Motorspannung.
Kontrollierte Zufuhrbedingungen am Sieb
Eine gleichmäßige Materialzufuhr ist ebenso wichtig wie die Siebgröße. Das Material sollte über die gesamte nutzbare Breite ohne konzentrierte Aufprallzone zugeführt werden, da ungleichmäßige Beladung unterschiedliche Siebtiefen auf dem Siebdeck verursacht. Die von den Beschaffungsteams der Bergbauindustrie verglichenen Vibrationssiebe sollten daher zusammen mit dem Aufgabegerät, dem Einlaufschacht, den Auslaufschächten und den nachgeschalteten Förderbändern als eine Betriebsschnittstelle betrachtet werden.
- Geben Sie normale, maximale und gestörte Fördermengen an.
- Zeigen Sie die Verteilungen der Zufuhr- und Produktgrößen an, nicht nur die Nenngrößen.
- Definieren Sie die Blendenreihenfolge, das Medienmaterial und das zulässige Fehlplatzierungsmaterial.
- Identifizieren Sie Staubschutzmaßnahmen, Wassersprühvorrichtungen, Aufprallschutzauskleidungen und Hebevorrichtungen.
Die Inbetriebnahme sollte die Leistung anhand von Stichproben und nicht nur anhand des Motorstroms überprüfen. Messen Sie die Korngrößenverteilung (Aufgabe, Überkorn und Unterkorn) im stationären Zustand und berechnen Sie anschließend die Ausbeute bzw. den Materialverlust für jeden Schnitt. Eine Siebmaschine kann mechanisch einwandfrei sein, aber dennoch schlecht trennen, wenn die Aufgabeverteilung, die Maschenweite oder der Öffnungswinkel nicht stimmen. Dokumentieren Sie die Ausgangswerte für die spätere Fehlerdiagnose.
Zuverlässigkeit und Wartungszugang prüfen
Bei Zuverlässigkeitsfragen sollten die Erregereinheit, die Lager, die Schmierung, der Zugang zum Siebdeck, die Medienbefestigung und die Prüfpunkte für die Struktur im Fokus stehen. Ein Angebot für ein Ölschwingsieb sollte Angaben zu Ölsorte, Wechselintervall, Betriebstemperaturgrenzen, Dichtungsanordnung und Alarmpunkten erst enthalten, nachdem der Lieferant die genaue Montage bestätigt hat. Die Auslegung für Dünnöle sollte erläutert werden, anstatt die Kompatibilität mit dem Zufuhrmedium aus dem Produktnamen abzuleiten.
Die Fertigungsnachweise sollten mit der angebotenen Maschine in Verbindung stehen. HiDerek Mining Machine führt einen Klimaprüfraum, eine 3-Koordinaten-Messmaschine, Bearbeitungs- und Prüfwerkzeuge sowie separate Bereiche für die Inspektion von großen und kleinen Teilen auf. Fragen Sie nach den Prüfungen, die für Siebkasten, Wellen, Lagersitze, Schweißnähte und den montierten Erreger gelten, und fordern Sie anschließend den Prüfplan an.
Erstellen Sie ein Angebot, das Ingenieure nutzen können
Eine aussagekräftige Angebotsanfrage liefert dem Ingenieur alle notwendigen Informationen zur Dimensionierung der Maschine und ihrer Schnittstellen. Dazu gehören Angaben zu Material, Dichte, Feuchtigkeit, maximaler Korngröße, Korngrößenverteilung, Trenngrößen, Normal- und Spitzenleistung, Betriebsstunden, Höhenbegrenzung, Stromversorgung, Umgebungsbedingungen und benötigten Produkten. Spezifikationen für Vibrationssiebanlagen im Bergbau sollten zudem angeben, ob der Betrieb trocken oder mit Wassersprühung erfolgt.
HiDerek Mining Machine prüft die Eignung der YA/YAQ-Modellreihe. Senden Sie uns die Siebanalyse, die Position im Fließschema, die Zielfraktionen und die Layoutbeschränkungen. Anschließend erhalten Sie ein detailliertes Datenblatt mit den Angaben zum ausgewählten Modell, den Öffnungsweiten, Motoren, der Zugänglichkeit, den Belastungen und den Ausschlusskriterien. So erhalten Sie vor dem Vergleich von Preis und Lieferbedingungen einen messbaren technischen Rahmen für Ihr Vibrationssieb im Bergbau.
Häufig gestellte Fragen
Welche Daten soll ich zur Bildschirmauswahl senden?
Eine vollständige Untersuchung sollte die Korngrößenverteilung des Aufgabematerials, die Schüttdichte, den Feuchtigkeitsgehalt, den Tongehalt, die maximale Korngröße, die Zielkorngrößen, die Normal- und Spitzenleistung, den Betriebsplan, die Höhenlage und die Stromversorgung umfassen. Dies sind die Mindestinformationen, die zur Beurteilung einer Vibrationssiebanlage im Bergbau erforderlich sind, ohne sich auf eine allgemeine Kapazitätsangabe zu verlassen.
Ist eine dreistöckige Leinwand immer die bessere Wahl?
Eine Dreideck-Anlage ist nur dann sinnvoll, wenn der Prozessablauf eine zusätzliche Trennung erfordert. Zusätzliche Decks bedeuten mehr Siebmaterial, Inspektionspunkte und Wartungsaufwand. Wählen Sie die Konfiguration der Siebmaschine anhand der Anzahl der benötigten Produkte und stellen Sie sicher, dass jedes Deck zugänglich ist.
Wie wirkt sich Feuchtigkeit auf das Screening aus?
Feuchtigkeit kann die Schichtung verringern und Verstopfungen begünstigen, insbesondere bei Vorhandensein von Ton oder Partikeln ähnlicher Korngröße. Abnahmepläne für Vibrationssiebe im Bergbau sollten den zu erwartenden Feuchtigkeitsbereich definieren und die Trennleistung mit repräsentativem Aufgabematerial testen.