Bir taş ocağında hem çeneli kırıcıya hem de konik kırıcıya ihtiyaç duyulabilir ve her biri farklı bir görevi yerine getirir. Gelen büyük kaya parçaları önce bir sonraki aşama için uygun besleme malzemesi haline getirilmelidir; daha ince agrega ise doğru boyut dağılımına ve şekle sahip olmalıdır. Mühendisler ve ekipman dağıtıcıları için bu dokuz fark, her makinenin sabit bir sert kaya devresinde nerede yer aldığını açıklar.
İki farklı sıkıştırma hareketi, farklı ezme görevleri
Karşılıklı hareket ve dönme hareketi
A çeneli kaya kırıcı Hareketli çene sabit çeneye yaklaştıkça malzeme kırılır. Geri dönüş hareketi odayı tekrar açar. Koni ise bunun yerine, sabit bir içbükey içinde eksantrik olarak dönen bir manto kullanır ve boşluk daraldıkça oda etrafında sıkıştırma oluşturur.
Koni aynı zamanda malzeme yatağı içindeki parçacıkları birbirine doğru sıkıştırır. Bu, hazne yüklemesini kırma işleminin bir parçası haline getirir. Bir makineyi bir göreve atarken bu ayrım önemlidir: yalnızca besleme açıklığını eşleştirmek, o beslemenin ne kadar iyi küçültüleceğini belirlemez.
Besleme boyutu, devredeki konumunu belirler.
Birincil ve ikincil roller
Çeneli kırıcılar genellikle ilk indirgeme görevini üstlenir ve büyük kayaları, sonraki devrede hareket edebilecek malzemeye parçalar. Konik kırıcılar ise genellikle ikincil veya üçüncül indirgeme görevini üstlenir. Konik kırıcı, doğal olarak küçük besleme malzemesi haznesine uygun olduğunda ilk kırıcı olabilir, bu nedenle sıralama tesise gelen malzemeye bağlıdır.
Besleme limitleri, her modele özeldir.
Makine seçimi yapılmadan önce model düzeyinde besleme kabulünün kontrol edilmesi gerekmektedir. HiDerek Madencilik Makinesi, farklı besleme limitlerine sahip RV409 çeneli ve RH430 HD tek silindirli konik makineleri örnek olarak sunmaktadır. Özellikleri farklı görevleri göstermektedir; eşit verimde karşılaştırma yapılamaz.
| Model ve görev | Maksimum besleme boyutu | Motor gücü |
| RV409 çenesi | 550 mm | 75 kW |
| RH430 HD tek silindirli konik | 214 mm | 132 kW |
RV409'un açıklığı 895 x 660 mm ölçülerindedir, maksimum besleme boyutu ise 550 mm'dir. Açıklık boyutları ve kabul edilebilir parça boyutu farklı ölçülerdir. 214 mm'den büyük parçalar içeren bir besleme, daha yüksek motor gücüne sahip olsa bile RH430 sınırını aşacaktır.
Konik motor değerleri standart çalışma koşulları için geçerlidir. Motor seçimi yapılırken uygulama alanı ve rakım kontrol edilmelidir. Bu değerler, her bir ekipmanın sınırlarını belirler; test edilmiş bir üretim oranını belirlemez veya bir modelin diğerinden daha verimli olduğunu kanıtlamaz.
Ürün gereksinimleri, daha fazla indirim yapılmasını gerektirir.
Kaba indirgeme ile daha ince bir ürün hedefi arasındaki fark
Genellikle büyük beslemeyi bir sonraki işlem için yönetilebilir hale getirmek amacıyla birincil çene seçilir. Konik bir çene ise daha küçük beslemeyi daha ince bir ürün dağılımına doğru yönlendirir. Bu nedenle gerekli indirgeme tüm devreye aittir. Gelen ve giden malzemeleri belirtmeden iki makineyi karşılaştırmak yanıltıcı bir kısa liste oluşturabilir.
Parçacık şekli, kırma koşullarına bağlıdır.
Çeneli kırıcıda uzunlamasına parçalar bulunabilir, ancak kaya ve çene plakası profili sonucu etkiler. Çeneli kırıcı otomatik olarak uygun olmayan agrega üretmez. Konik kırıcı, haznesi ve besleme koşulları göreve uygun olduğunda kübik şekli iyileştirebilir. Kırıcı isimlerinin hiçbiri belirli bir şekil özelliğini garanti etmez.
İstenen elenmiş ürün, karşılaştırma için faydalı bir temel oluşturur. Müşterinin gerçekten ihtiyaç duyduğu boyut fraksiyonlarını ve partikül şeklini kontrol edin. Çeneli elek çıkışı zaten bu gereksinimi karşılıyorsa, bir başka tesiste kullanılıyor diye ek bir konik elek aşamasının eklenmesinin açık bir amacı olmalıdır.
Ayar ve aşınma telafisi
Kapalı taraf ayarı veya CSS, kırma döngüsü sırasında en küçük boşaltma aralığını kontrol eder. HD tek silindirli hidrolik konik kırıcı PLC kontrollü hidrolik ayarlama ve astar aşınması için otomatik telafi sistemi kullanır. Bu fonksiyonlar, astarlar değiştikçe ayarların yönetilmesine yardımcı olur.
Çene ayarı tasarıma bağlıdır; RV serisinde conta ve hidrolik ayar seçenekleri mevcuttur. Her iki makine için de CSS, her parçacığın o boyutta olmasını sağlamaktan ziyade ürünün tane boyut dağılımını etkiler. Karşılaştırma yapılırken, ayar yöntemi ve ortaya çıkan ürün dağılımı birlikte değerlendirilmelidir.
Besleme ve aşınma şekli işletme taleplerini şekillendirir.
Hazne genelinde yem dağılımı
Çeneli kırıcı, malzemenin hareketini sağlamak için kontrollü beslemeye ve yeterli boşaltma alanına ihtiyaç duyar. Konik kırıcı ise, haznesinin etrafına dağıtılmış istikrarlı bir beslemeye ve modelin gereksinimlerine göre yönetilen tıkanma beslemesine ihtiyaç duyar. Aralıklı veya tek taraflı konik besleme, kırma işleminin bağlı olduğu malzeme yatağını zayıflatabilir.
Bu nedenle aşamalar arasındaki bağlantı dikkat gerektirir. Çeneli boşaltma bir boyut dağılımıdır, bu nedenle büyük boyutlu fraksiyonunu seçilen konik hazneye göre kontrol edin. Eleme veya diğer besleme hazırlıkları gerekebilir. İnce taneler, nem ve kil de performansı etkiler; en büyük topak, besleme değerlendirmesinin yalnızca bir parçasıdır.
Aşınma yüzeyleri ve bakım öncelikleri
Çene aşınmasına dikkat edilmesi gereken noktalar çene plakaları ve destekleyici bileşenleridir. RV serisi, değiştirilebilir destek plakaları ve merkezi bir yağlama manifoldu içerir. Konik aşınmasına dikkat edilmesi gereken noktalar ise manto ve içbükey kısımlardır. Gerçek değiştirme aralıkları malzeme ve çalışma koşullarına bağlıdır, bu nedenle her iki tasarım da evrensel bir aşınma ömrü avantajı sağlamaz.
Kurulu güç ile faydalı çıkış arasındaki ilişki.
A konik kaya kırıcı Daha büyük bir motora sahip olmak, otomatik olarak daha yüksek çıkış gücü anlamına gelmez. Kurulu kW, motorun gücünü tanımlar, saatte ton veya ton başına tüketilen enerjiyi değil. Çalışma verimliliği hakkında sonuç çıkarmadan önce, eşleşen yem ve ürün gereksinimleri altında üretimi karşılaştırın.
Doğru seçim, malzemenin devre boyunca ilerlemesini takip eder.
Pratik karar, her bir indirgeme işlemini gelen kayaç ve gerekli elenmiş ürünle eşleştirmektir. Büyük beslemeli indirgeme gerektiğinde çeneli elek kullanın, ardından daha fazla indirgeme veya şekil iyileştirme için konik elek gerekip gerekmediğini değerlendirin. Her iki makineyi de birbirinin yerine kullanmadan önce aşamalar arasındaki bağlantıyı doğrulayın.
SSS
Konik kırıcı, ocaktan gelen malzemeyi doğrudan kullanabilir mi?
Besleme boyutu ve dağılımı seçilen hazneye uygun olduğunda bu mümkün olabilir. Büyük patlatılmış kayalar genellikle önce birincil indirgeme gerektirir. Bir ocağın her zaman aynı sırayı gerektirdiğini varsaymak yerine, gerçek beslemeyi kontrol edin.
Çeneli kırıcı satılabilir agrega üretebilir mi?
Evet, elenmiş çıktısı gerekli sınıflandırma ve şekil özelliklerini karşıladığında. Daha fazla kırma işlemi, yalnızca kırıcının adına değil, karşılanmamış bir ürün gereksinimine bağlı olarak haklı çıkarılabilir.
CSS, her çıktı parçacığının boyutuna eşit midir?
Hayır. CSS, parçacık boyutlarının dağılımını etkileyen mekanik bir ayardır. Elek açıklığı değildir ve ürün sınıflandırması yine de kontrol edilmelidir.
Çeneden boşaltma işlemi her zaman aşağı akış yönündeki koniye uygun mudur?
Hayır. En büyük parçaları ve genel tane boyutunu, koninin izin verilen besleme miktarına göre kontrol edin. Sadece çene ayarı, tüm boşaltma akışının uygun olduğunu kanıtlamaz.
Daha yüksek kW değeri, saatte daha fazla ton anlamına mı gelir?
Hayır. Besleme özellikleri, hazne konfigürasyonu ve ayarları da verimliliği etkiler. Farklı indirgeme görevlerini yerine getiren makinelerin güç değerleri, adil bir üretim karşılaştırması oluşturmak için yeterli değildir.