Ein Steinbruch benötigt unter Umständen sowohl einen Backenbrecher als auch einen Kegelbrecher, die jeweils unterschiedliche Aufgaben erfüllen. Grobes Gestein muss zunächst für die nächste Stufe aufbereitet werden; feineres Zuschlagmaterial benötigt anschließend die richtige Korngrößenverteilung und Form. Für Ingenieure und Gerätehändler verdeutlichen diese neun Unterschiede, wo die einzelnen Maschinen in einem stationären Hartgesteinsaufbereitungskreislauf ihren Platz haben.
Zwei Kompressionsbewegungen, unterschiedliche Zerkleinerungsaufgaben
Hin- und hergehende versus kreisende Bewegung
A Backenbrecher Das Material wird beim Annähern der beweglichen Backe an die feste Backe zerkleinert. Die Rückbewegung öffnet die Kammer wieder. Ein Kegel hingegen nutzt einen Mantel, der exzentrisch in einer stationären Vertiefung rotiert und so beim Verengen des Spalts Kompression um die Kammer herum erzeugt.
Der Kegel verdichtet die Partikel im Materialbett gegeneinander. Dadurch wird die Kammerbeladung Teil des Brechvorgangs selbst. Diese Unterscheidung ist wichtig für die Einsatzplanung einer Maschine: Die alleinige Anpassung der Aufgabeöffnung an die Aufgabe bestimmt nicht, wie gut das Material zerkleinert wird.
Die Zuleitungsgröße bestimmt die Position im Stromkreis.
Primäre versus sekundäre Rollen
Backenbrecher übernehmen üblicherweise die erste Zerkleinerungsstufe und zerkleinern große Gesteinsbrocken in Material, das durch den nachfolgenden Brechkreislauf transportiert werden kann. Kegelbrecher dienen in der Regel der zweiten oder dritten Zerkleinerungsstufe. Ein Kegelbrecher kann als erster Brecher eingesetzt werden, wenn das von Natur aus kleine Aufgabematerial für seine Brechkammer geeignet ist. Die Brechreihenfolge hängt daher vom angelieferten Material ab.
Die Zufuhrgrenzen gehören zu den einzelnen Modellen.
Die Zuführfähigkeit muss vor der Auswahl einer der Maschinen auf Modellebene geprüft werden. HiDerek Mining Machine bietet beispielsweise den Backenfräsenbagger RV409 und den Einzylinder-Kegelfräsenbagger RH430 HD mit unterschiedlichen Zuführgrenzen an. Ihre Spezifikationen verdeutlichen unterschiedliche Einsatzgebiete; ein Vergleich hinsichtlich des Durchsatzes ist nicht möglich.
| Modell und Funktion | Maximale Futtergröße | Motorleistung |
| RV409 Kiefer | 550 mm | 75 kW |
| RH430 HD Einzylinder-Kegel | 214 mm | 132 kW |
Die Öffnung des RV409 misst 895 x 660 mm, die maximale Zuführungsgröße beträgt 550 mm. Öffnungsmaße und zulässige Stückgröße sind unterschiedliche Messgrößen. Eine Zuführung mit Stücken über 214 mm würde die Grenze des RH430 überschreiten, obwohl dieser Kegel eine höhere Motorleistung aufweist.
Die Kennzahl für den Kegelmotor gilt für Standardbetriebsbedingungen. Einsatzbedingungen und Höhenlage müssen bei der endgültigen Motorauswahl geprüft werden. Diese Werte legen die individuellen Leistungsgrenzen der Geräte fest; sie geben keine geprüfte Produktionsrate an und beweisen nicht, dass ein bestimmtes Modell effizienter ist.
Weitere Reduzierungen werden durch Produktanforderungen gesteuert.
Grobzerkleinerung versus ein feineres Produktziel
Eine Primärbacke wird üblicherweise gewählt, um große Materialmengen für den nächsten Bearbeitungsschritt handhabbar zu machen. Ein Kegelfilter führt kleinere Materialmengen zu einer feineren Produktverteilung. Die erforderliche Zerkleinerung betrifft daher den gesamten Produktionskreislauf. Ein Vergleich der beiden Maschinen ohne Angabe des Eingangs- und Ausgangsmaterials kann zu einer irreführenden Vorauswahl führen.
Die Partikelform hängt von den Zerkleinerungsbedingungen ab.
Backenbrecher können längliche Stücke enthalten, das Ergebnis wird jedoch durch das Gesteins- und Backenplattenprofil beeinflusst. Ein Backenbrecher erzeugt nicht automatisch ungeeignetes Zuschlagmaterial. Kegelbrecher können die kubische Form verbessern, wenn Brechkammer und Aufgabebedingungen den Anforderungen entsprechen. Keiner der beiden Brechertypen garantiert eine bestimmte Formvorgabe.
Das gewünschte Siebgut dient als Vergleichsgrundlage. Prüfen Sie die Korngrößenfraktionen und die Partikelform, die der Kunde tatsächlich benötigt. Erfüllt die Backensiebmaschine diese Anforderung bereits, benötigt eine weitere Kegelsiebstufe einen klar definierten Zweck und sollte nicht einfach deshalb eingesetzt werden, weil eine andere Anlage sie verwendet.
Einstellen und Ausgleichen von Verschleiß
Die Einstellung „Geschlossene Seite“ (CSS) regelt den kleinsten Austrittsspalt während des Brechvorgangs. Einzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher Das System nutzt eine SPS-gesteuerte hydraulische Verstellung und einen automatischen Ausgleich für den Verschleiß der Auskleidung. Diese Funktionen helfen dabei, die Einstellungen bei wechselnden Auskleidungen anzupassen.
Die Backenverstellung ist konstruktionsabhängig; im RV-Bereich stehen Dichtungs- und Hydraulikverstelloptionen zur Verfügung. Bei beiden Maschinen beeinflusst CSS die Produktkorngrößenverteilung, anstatt jedes Partikel auf diese Größe zu bringen. Der Vergleich sollte die Verstellmethode und die daraus resultierende Produktverteilung gemeinsam berücksichtigen.
Anforderungen an Zuführung und Verschleißform
Die Zufuhrverteilung in der Kammer
Ein Backenbrecher benötigt eine kontrollierte Materialzufuhr und ausreichend Auswurfraum, um den Materialfluss aufrechtzuerhalten. Ein Kegelbrecher benötigt eine gleichmäßige, um die Brechkammer verteilte Zufuhr, wobei die Drosselzufuhr den Anforderungen des jeweiligen Modells angepasst werden muss. Eine intermittierende oder einseitige Zufuhr kann das Materialbett, auf dem die Brechwirkung beruht, beeinträchtigen.
Der Zusammenhang zwischen den einzelnen Stufen verdient daher besondere Beachtung. Der Siebausaustrag weist eine Korngrößenverteilung auf; daher sollte der Überkornanteil mit der gewählten Kegelkammer verglichen werden. Gegebenenfalls ist eine Siebung oder andere Aufbereitung des Aufgabematerials erforderlich. Feinanteile, Feuchtigkeit und Ton beeinflussen die Leistung ebenfalls; das größte Stück ist nur ein Aspekt der Aufgabematerialbewertung.
Verschleißflächen und Wartungsprioritäten
Der Verschleiß der Backen konzentriert sich auf die Backenplatten und deren Stützkomponenten. Die RV-Baureihe verfügt über austauschbare Stützplatten und einen zentralen Schmierverteiler. Der Verschleiß des Kegels konzentriert sich auf Mantel und Konkavität. Die tatsächlichen Austauschintervalle hängen vom Material und den Betriebsbedingungen ab, daher bietet keine der beiden Bauarten einen generellen Vorteil hinsichtlich der Lebensdauer.
Installierte Leistung im Vergleich zur nutzbaren Leistung
A Kegelbrecher Ein größerer Motor bedeutet nicht automatisch eine höhere Leistung. Die installierte kW-Angabe beschreibt die Motorleistung, nicht die Fördermenge in Tonnen pro Stunde oder den Energieverbrauch pro Tonne. Vergleichen Sie die Produktion unter gleichen Anforderungen an Einsatzstoffe und Produkte, bevor Sie Rückschlüsse auf die Betriebseffizienz ziehen.
Die richtige Wahl folgt dem Material durch den Stromkreis
Die praktische Entscheidung besteht darin, die jeweilige Zerkleinerungsleistung an das angelieferte Gestein und das gewünschte Siebgut anzupassen. Verwenden Sie einen Backensieb, wenn eine Zerkleinerung von großem Materialdurchsatz erforderlich ist, und prüfen Sie anschließend, ob ein Kegelsieb für eine weitere Zerkleinerung oder Formverbesserung notwendig ist. Stellen Sie sicher, dass die einzelnen Zerkleinerungsstufen miteinander verbunden sind, bevor Sie eine Maschine als Ersatz für die andere betrachten.
Häufig gestellte Fragen
Kann ein Kegelbrecher Steinbruchmaterial direkt aufnehmen?
Das ist möglich, wenn die Korngröße und Verteilung des Aufgabematerials zur gewählten Kammer passen. Große gesprengte Gesteinsbrocken müssen in der Regel zunächst vorzerkleinert werden. Prüfen Sie das tatsächliche Aufgabematerial, anstatt anzunehmen, dass ein Steinbruch immer die gleiche Reihenfolge erfordert.
Kann ein Backenbrecher verkaufsfähiges Zuschlagmaterial produzieren?
Ja, wenn das gesiebte Material die geforderten Korngrößen- und Formvorgaben erfüllt. Eine weitere Zerkleinerung ist nur dann gerechtfertigt, wenn eine Produktanforderung nicht erfüllt wird, nicht allein aufgrund des Namens der Brechanlage.
Entspricht CSS der Größe jedes Ausgabepartikels?
Nein. CSS ist eine mechanische Einstellung, die die Partikelgrößenverteilung beeinflusst. Es handelt sich nicht um eine Sieböffnung, und die Produktklassifizierung muss weiterhin überprüft werden.
Passt der Maulauswurf immer zu einem nachgelagerten Kegel?
Nein. Prüfen Sie die größten Stücke und die Gesamtkorngröße anhand der zulässigen Aufgabemenge des Kegels. Die Einstellung der Siebbacken allein beweist nicht, dass der gesamte Materialstrom geeignet ist.
Bedeutet eine höhere kW-Leistung mehr Tonnen pro Stunde?
Nein. Die Eigenschaften des Zufuhrguts, die Kammerkonfiguration und die Einstellungen beeinflussen ebenfalls den Durchsatz. Die Leistungsangaben von Maschinen mit unterschiedlichen Zerkleinerungsaufgaben erlauben keinen fairen Produktionsvergleich.