Một mỏ đá có thể cần cả máy nghiền hàm và máy nghiền côn, mỗi máy đảm nhiệm một công việc khác nhau. Đá thô kích thước lớn trước tiên phải được xử lý để phù hợp với giai đoạn tiếp theo; sau đó, cốt liệu mịn hơn cần có sự phân bố kích thước và hình dạng phù hợp. Đối với các kỹ sư và nhà phân phối thiết bị, chín điểm khác biệt này giải thích vị trí của mỗi máy trong một dây chuyền chế biến đá cứng cố định.
Hai chuyển động nén, nhiệm vụ nghiền khác nhau
Chuyển động tịnh tiến so với chuyển động quay
MỘT máy nghiền đá hàm Nó nghiền vật liệu khi hàm di động của nó tiến gần đến hàm cố định. Chuyển động trở lại sẽ mở buồng ra một lần nữa. Ngược lại, một hình nón sử dụng một lớp vỏ quay lệch tâm bên trong một khoang lõm cố định, tạo ra lực nén xung quanh buồng khi khe hở thu hẹp lại.
Hình nón cũng nén các hạt vào nhau trong lớp vật liệu. Điều này làm cho việc nạp liệu vào buồng trở thành một phần của quá trình nghiền. Sự khác biệt này rất quan trọng khi giao nhiệm vụ cho một máy móc: chỉ riêng việc lựa chọn kích thước cửa nạp liệu không quyết định được máy sẽ được nghiền nhỏ hiệu quả đến mức nào.
Kích thước đường cấp liệu quyết định vị trí của nó trong mạch.
Vai trò chính so với vai trò phụ
Máy nghiền hàm thường đảm nhiệm công đoạn giảm kích thước ban đầu, nghiền đá lớn thành vật liệu có thể di chuyển qua mạch tiếp theo. Máy nghiền côn thường thực hiện công đoạn giảm kích thước thứ cấp hoặc thứ ba. Máy nghiền côn có thể là máy nghiền đầu tiên khi vật liệu đầu vào nhỏ phù hợp với buồng nghiền của nó, vì vậy trình tự nghiền phụ thuộc vào loại vật liệu được đưa vào nhà máy.
Giới hạn cấp liệu thuộc về từng mô hình riêng lẻ.
Việc kiểm tra khả năng chấp nhận nguyên liệu đầu vào cần được thực hiện ở cấp độ từng model trước khi lựa chọn bất kỳ máy nào. HiDerek Mining Machine cung cấp máy xúc hàm RV409 và máy xúc hình nón một xi lanh RH430 HD làm ví dụ với các giới hạn cấp liệu khác nhau. Thông số kỹ thuật của chúng thể hiện các nhiệm vụ khác nhau; chúng không thể được so sánh ở cùng một năng suất.
| Mô hình và nhiệm vụ | Kích thước thức ăn tối đa | Công suất động cơ |
| Hàm RV409 | 550 mm | 75 kW |
| RH430 HD hình nón đơn xi lanh | 214 mm | 132 kW |
Cửa nạp của RV409 có kích thước 895 x 660 mm, trong khi kích thước vật liệu nạp tối đa là 550 mm. Kích thước cửa nạp và kích thước cục vật liệu chấp nhận được là hai phép đo khác nhau. Vật liệu nạp có kích thước trên 214 mm sẽ vượt quá giới hạn của RH430, ngay cả khi phễu đó có công suất động cơ cao hơn.
Số liệu về động cơ hình nón áp dụng cho điều kiện vận hành tiêu chuẩn. Cần kiểm tra điều kiện vận hành và độ cao khi lựa chọn động cơ cuối cùng. Những số liệu này thể hiện giới hạn của từng thiết bị; chúng không thể hiện tốc độ sản xuất đã được kiểm chứng hoặc chứng minh rằng một mẫu động cơ nào đó hiệu quả hơn.
Các yêu cầu về sản phẩm sẽ chi phối việc giảm giá hơn nữa.
So sánh việc giảm kích thước thô với mục tiêu sản phẩm mịn hơn
Thông thường, người ta chọn loại máy nghiền hàm chính để dễ dàng xử lý nguyên liệu đầu vào lớn cho công đoạn tiếp theo. Máy nghiền hình nón sẽ tiếp nhận nguyên liệu đầu vào nhỏ hơn, phù hợp hơn để phân phối sản phẩm mịn hơn. Do đó, độ giảm kích thước cần thiết thuộc về toàn bộ quy trình. Việc so sánh hai máy mà không chỉ rõ nguyên liệu đầu vào và đầu ra có thể dẫn đến danh sách lựa chọn không chính xác.
Hình dạng hạt phụ thuộc vào điều kiện nghiền.
Sản phẩm nghiền bằng máy nghiền hàm có thể chứa các mảnh dài, nhưng hình dạng đá và biên dạng tấm hàm ảnh hưởng đến kết quả. Máy nghiền hàm không tự động tạo ra cốt liệu không phù hợp. Nghiền côn có thể cải thiện hình dạng khối lập phương khi điều kiện buồng nghiền và cấp liệu phù hợp với nhiệm vụ. Không có tên gọi máy nghiền nào đảm bảo một đặc điểm hình dạng cụ thể.
Sản phẩm sàng lọc theo yêu cầu là cơ sở hữu ích để so sánh. Kiểm tra kích thước hạt và hình dạng hạt mà khách hàng thực sự cần. Nếu sản phẩm đầu ra của máy sàng hàm đã đáp ứng yêu cầu đó, thì cần thêm một giai đoạn sàng hình nón để có mục đích rõ ràng, chứ không chỉ đơn giản là được thêm vào vì một nhà máy khác sử dụng nó.
Điều chỉnh cài đặt và bù hao mòn
Chế độ đóng kín phía bên (Closed Side Setting, hay CSS) kiểm soát khe hở xả nhỏ nhất trong chu kỳ nghiền. HD máy nghiền côn thủy lực một xi lanh Sử dụng hệ thống điều chỉnh thủy lực điều khiển bằng PLC và bù tự động cho sự mài mòn của lớp lót. Các chức năng này giúp quản lý cài đặt khi lớp lót thay đổi.
Việc điều chỉnh hàm kẹp phụ thuộc vào thiết kế, với các tùy chọn điều chỉnh bằng gioăng và thủy lực trong dòng máy RV. Đối với cả hai máy, CSS ảnh hưởng đến độ phân bố kích thước sản phẩm chứ không phải làm cho mọi hạt đều có cùng kích thước. Việc so sánh cần xem xét cả phương pháp điều chỉnh và sự phân bố sản phẩm thu được.
Việc cấp liệu và mài mòn định hình các yêu cầu vận hành
Phân phối thức ăn trong buồng
Máy nghiền hàm cần có hệ thống cấp liệu được kiểm soát và đủ không gian thoát liệu để giữ cho vật liệu luôn chuyển động. Máy nghiền hình nón cần hệ thống cấp liệu ổn định được phân bổ đều khắp buồng nghiền, với việc điều chỉnh lượng vật liệu bị nghẽn theo yêu cầu của từng loại máy. Việc cấp liệu gián đoạn hoặc một chiều đối với máy nghiền hình nón có thể làm suy yếu lớp vật liệu nền, vốn là yếu tố quyết định hoạt động nghiền của máy.
Do đó, mối liên hệ giữa các giai đoạn cần được chú ý. Sản phẩm đầu ra của máy nghiền có sự phân bố kích thước hạt khác nhau, vì vậy hãy kiểm tra kích thước hạt quá lớn so với buồng nghiền hình nón đã chọn. Có thể cần sàng lọc hoặc chuẩn bị nguyên liệu khác. Bụi mịn, độ ẩm và đất sét cũng ảnh hưởng đến hiệu suất; cục lớn nhất chỉ là một phần trong việc đánh giá nguyên liệu đầu vào.
bề mặt chịu mài mòn và các ưu tiên bảo trì
Sự mài mòn của bộ phận kẹp tập trung vào các tấm kẹp và các bộ phận hỗ trợ của chúng. Dòng sản phẩm RV bao gồm các tấm đỡ có thể thay thế và một bộ phận phân phối mỡ bôi trơn tập trung. Sự mài mòn của bộ phận côn tập trung vào lớp vỏ và phần lõm. Chu kỳ thay thế thực tế phụ thuộc vào vật liệu và điều kiện hoạt động, do đó không có thiết kế nào có ưu thế về tuổi thọ sử dụng chung cho tất cả các loại.
Công suất lắp đặt so với sản lượng hữu ích
MỘT máy nghiền đá hình nón Động cơ lớn hơn không tự động mang lại hiệu suất cao hơn. Công suất kW lắp đặt mô tả định mức của động cơ, không phải tấn/giờ hoặc năng lượng tiêu thụ/tấn. Hãy so sánh sản lượng với cùng yêu cầu về nguyên liệu đầu vào và sản phẩm trước khi đưa ra kết luận về hiệu quả hoạt động.
Sự lựa chọn đúng đắn sẽ theo sát vật liệu xuyên suốt mạch điện.
Quyết định thực tế là phải lựa chọn loại máy có công suất giảm kích thước phù hợp với đá đầu vào và sản phẩm sàng lọc yêu cầu. Sử dụng máy sàng hàm khi cần giảm kích thước đá đầu vào lớn, sau đó đánh giá xem có cần sử dụng máy sàng côn để giảm kích thước thêm hoặc cải thiện hình dạng hay không. Xác nhận sự kết nối giữa các giai đoạn trước khi coi bất kỳ máy nào có thể thay thế cho máy kia.
Câu hỏi thường gặp
Máy nghiền côn có thể lấy đá nguyên liệu trực tiếp từ mỏ không?
Điều đó có thể thực hiện được nếu kích thước và sự phân bố vật liệu đầu vào phù hợp với buồng nghiền đã chọn. Đá lớn sau khi nổ mìn thường cần được nghiền nhỏ trước. Hãy kiểm tra vật liệu đầu vào thực tế thay vì cho rằng mỏ đá luôn yêu cầu cùng một trình tự xử lý.
Máy nghiền hàm có thể sản xuất cốt liệu bán được không?
Đúng vậy, khi sản phẩm sau khi sàng lọc đáp ứng được các tiêu chuẩn về kích thước và hình dạng yêu cầu. Việc nghiền thêm chỉ được thực hiện khi có yêu cầu sản phẩm chưa được đáp ứng, chứ không chỉ dựa vào tên gọi của máy nghiền.
Liệu CSS có đồng nhất kích thước của mọi phần tử đầu ra không?
Không. CSS là một thiết lập cơ học ảnh hưởng đến sự phân bố kích thước hạt. Nó không phải là kích thước lỗ sàng, và việc phân loại sản phẩm vẫn cần được kiểm tra.
Cơ cấu xả hàm có luôn phù hợp với hình nón phía hạ lưu không?
Không. Hãy kiểm tra các mảnh lớn nhất và độ phân loại tổng thể so với lượng nguyên liệu cho phép của phễu. Chỉ riêng việc điều chỉnh hàm kẹp không chứng minh được toàn bộ dòng nguyên liệu đầu ra đều phù hợp.
Công suất kW cao hơn có nghĩa là sản lượng tấn mỗi giờ cao hơn?
Không. Đặc điểm nguyên liệu đầu vào, cấu hình buồng và các thiết lập cũng ảnh hưởng đến năng suất. Công suất định mức của các máy thực hiện các nhiệm vụ giảm kích thước khác nhau không thể tạo ra sự so sánh sản lượng công bằng.